باعتبارها واحدة من المعدات الأساسية في مجال تجهيز الأغذية ، حزام مجفف الفواكه والخضروات مباشرة يؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج . من معدات التكليف إلى التحسين من المعلمات العملية ، عملية موحدة ينبغي اتباعها لتحقيق كفاءة التجفيف . وفيما يلي تحليل من الجوانب الأربعة التالية : إعداد ومراقبة العملية ، عملية التكيف والصيانة .

　　التكليف و الفحص الأولي من المعدات : إرساء أسس التشغيل الآمن

1 - فحص النظم الميكانيكية

قبل البدء ، يجب التأكد من أن الحزام الناقل غير التالفة ، انتقال مع تزييت جيدة ، والعتاد مش الفجوة مع المعايير ( خطأ ≤ 0.1mm ) . مصنع الخضروات المجففة بسبب عدم كفاية شبكة التوتر يؤدي إلى تراكم المواد ، مما أدى إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية الحادث .

2 - اختبار نظام الهواء الساخن

تحقق من أن تعميم مروحة تحول بشكل صحيح ، ضغط الرياح مستقرة في 1500-2000pa المنطقة . معدل التسخين سخان هو التحقق من استشعار درجة الحرارة ، درجة الحرارة المستهدفة في 80 ℃ يجب أن يكون الوقت أقل من 15 دقيقة .

3 - معايرة النظم الكهربائية

اختبار دقة التحكم في درجة الحرارة ، الخطأ يجب أن تسيطر عليها في ± 1 ℃ . . . . . . . تعيين درجة الحرارة التنبيه عتبة ( عادة درجة الحرارة + 10 ℃ ) ، والتحقق من زر التوقف في حالات الطوارئ وقت الاستجابة أقل من 0.5 ثانية .

　　مراقبة العملية : دقة المعلمة مطابقة خصائص المواد

1 . تنسيق وضع سمك و سرعة الحزام

ارتفاع محتوى الرطوبة من المواد ( مثل شرائح الجزر ) مع طبقة رقيقة من المواد ( سمك ≤ 15mm ) و سرعة عالية ( 0.3-0.5m / s ) ، وانخفاض محتوى الرطوبة من المواد ( مثل الفطر ) يمكن أن تزيد من سماكة ( 20-25mm ) و سرعة ( 0.1-0.2m / s ) .

2 . خطوة التحكم في درجة الحرارة

درجة الحرارة الأولية في الجزء الجاف هو مجموعة من 70 إلى 80 درجة مئوية ، الجزء الأوسط هو رفع إلى 85 إلى 95 درجة مئوية ، و الجزء الجاف النهائي هو الحفاظ على 75 إلى 85 درجة مئوية . من خلال هذه الاستراتيجية ، بعض الفواكه والخضروات تجهيز مصنع تقصير فترة التجفيف بنسبة 20 في المائة ، و نسبة rewatering المنتج بنسبة 15 في المائة .

3 - تحسين توزيع الهواء

اعتماد العليا والسفلى في اتجاهين تهب واسطة ، وضمان أن الفرق في درجة الحرارة بين الجزء العلوي والجزء السفلي من طبقة المادية أقل من 5 ℃ . . . . . . . إزالة الغبار من الزعانف مبادل حراري بانتظام والحفاظ على كفاءة التبادل الحراري أكثر من 90 ٪ .

　　ديناميكية التكيف من المعلمات العملية : التعامل مع تغيير خصائص المواد

1 . في الوقت الحقيقي رصد محتوى الرطوبة

عند الكشف عن قيمة انحرفت عن القيمة المستهدفة ( على سبيل المثال ، الخضروات المجففة أقل من أو يساوي 8 في المائة ) ، درجة حرارة الهواء الساخن أو سرعة حزام صافي تلقائيا تعديلها .

2 - سرعة الرياح التعويض الذكي

من خلال تعديل التردد العاكس ، والحفاظ على سرعة الرياح في 2-3 م / ث . المواد الهشة ( مثل رقائق الفراولة ) يمكن أن تقلل من سرعة الرياح إلى 1.5m / s وإطالة وقت التجفيف .

3 . استرداد الحرارة من النفايات

لوحة مبادل حراري هو مشكل استرداد الحرارة من الغاز العادم من الرطوبة ، وبالتالي تحسين الكفاءة الحرارية إلى أكثر من 75 في المائة . بعض الشركات من خلال هذه التكنولوجيا لتوفير استهلاك البخار أكثر من 300 طن .

　　صيانة و معالجة الطوارئ : ضمان تشغيل المعدات على المدى الطويل

1 . التنظيف العادية والتشحيم

تنظيف المواد المتبقية من شبكة حزام بعد الإنتاج اليومي ، وملء سلسلة القيادة مع ارتفاع في درجة الحرارة الشحوم ( درجة حرارة التشغيل > 120 ℃ ) .

2 - استبدال الأجزاء الضعيفة دوريا

الشاشة يتم استبدالها كل 3 أشهر ، والأختام يتم فحصها كل 6 أشهر . إنشاء آلية للإنذار المبكر من مخزون قطع الغيار لضمان نسبة كفاية المخزون من المكونات الرئيسية أكثر من 95 ٪ .

3 - معالجة ظروف العمل الشاذة

عندما مروحة الزائد إنذار يحدث ، توقف على الفور للتحقق من ما إذا كانت القناة مسدودة . إذا تم العثور على مواد متفحمة ، سخان استشعار درجة الحرارة يجب التحقق من عدم .

من خلال التعاون الأمثل الميكانيكية والحرارية والكهربائية النظام ، واستهلاك الطاقة بنسبة 20 ٪ أو أكثر ، والمنتجات المؤهلة بنسبة 98 في المائة . ويقترح أن الشركات ينبغي أن تنشئ نظام شهادة مهارات المشغلين ، وإدخال نظام مراقبة المجلس التشريعي الفلسطيني ذكي ، ودفع عملية التجفيف نحو الدقة ، وتوفير الطاقة الاتجاه .